Uopšteno govoreći, rupe prečnika 0,1 mm-1,0 mm nazivaju se male rupe.Većina materijala koji se koriste u dijelovima koji se obrađuju su materijali koji se teško obrađuju, uključujući cementni karbid, nehrđajući čelik i druge molekularne kompozitne materijale, tako da su razvijene različite tehnologije, metode i oprema za obradu malih rupa.
Među njima, metoda obrade malih rupa je tradicionalna metoda obrade s dugom istorijom, koja se upotpunjuje alatima ili bušilicama, a trenutno je najšire korištena.
U intenzivnoj obradi gore navedenih ultra-malih rupa, brzina kretanja burgije i brzina bušenja su vrlo velike, što zahtijeva visoke zahtjeve za alatnu mašinu i burgiju.
Ako radnik želi da obavi dobar posao, prvo mora da naoštri svoj alat.Kada bušite male rupe sa obradnim centrom, bez obzira na vrstu dobre mašine koju koristite, prvo morate imati dobru bušilicu, zar ne?
Zašto ljudi prave male rupe tako brzo i dobro?
Jedna od ključnih tačaka u obradi malih rupa je kontrola strugotine i performanse evakuacije strugotine.
Kontrola strugotine: Sečenje burgije se vrši u rupi sa uskim prostorom, a strugotine se moraju izbaciti kroz žleb burgije, tako da oblik strugotine ima veliki uticaj na performanse rezanja svrdla.Fine strugotine blokiraju rubni žljeb, utiču na točnost bušenja i smanjuju vijek trajanja burgije;dugi strugoti se omotavaju oko burgije, ometaju rad, uzrokuju lomljenje svrdla ili sprečavaju da tekućina za sečenje uđe u rupu.
Performanse uklanjanja strugotine: Ako prostor utora za uklanjanje strugotine nije dovoljno velik, strugotine se ne mogu isprazniti glatko, što će dovesti do loše preciznosti bušenja.Zbog toga je potrebno proširiti prostor žlebove strugotine kako bi se postiglo uklanjanje strugotine bez barijera i osigurala stabilnost obrade.
Drugi ključni faktor u mašinskoj obradi malih rupa je tehnologija premaza.
Premazi povećavaju otpornost na habanje alata i toplinu, čime se produžava vijek trajanja alata.
Sada će mnogi proizvođači alata postaviti unutrašnje rupe za ulje za hlađenje na držač alata kako bi se povećao protok rashladne tekućine i smanjio pritisak hlađenja.Kada je protok rashladne tečnosti veliki, strugotine se mogu efikasnije isprazniti i može se postići stabilna obrada.
Naravno, postoji mnogo više metoda osim obrade malih rupa: kao što su EDM, elektronski snop, laser, femtosekundni laser, hemijsko jetkanje i plazma rezanje, itd.
Prema dugogodišnjem iskustvu, nivo proizvodnje jedne fabrike lako se može razumeti odlaskom u toalet u njihovoj fabrici.Ova metoda je prilično pouzdana.
U procesu bavljenja fabrikama, svaka fabrika će predstaviti koliko je pouzdan kvalitet svojih proizvoda i koliko su kalupi precizni... Ne morate prvo da razumete i procenjujete sa tehničkog aspekta, a mi ćemo o tome u kupatilu!
Odlaskom u neke fabrike, osećaj odlaska u toalet je veoma prijatan.Ambijent je svijetao i čist, elegantan i uredan, toalet je opremljen toalet papirom, ispred lavaboa je ogledalo, sredstvo za dezinfekciju ruku je dostupno, a slavina ima toplu i hladnu vodu.Nasuprot tome, odlazak u toalet u nekim fabrikama je zaista užasan i neopisiv.Znate, kada dođete u toalet, ući ćete u drugi mračni svijet.
Vrijeme objave: 24.10.2022